國标彎頭的工藝流程

發布時間：2019-03-14

　　無縫彎頭：彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例，約為80%.通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

　　熱推成形：熱推彎頭，成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律确定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑。

　　通過芯模控制坯料的變形過程，使内弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，适于大批量生産的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法。

　　并也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形産品要求和能源情況決定。

　　沖壓成形：沖壓成形彎頭是   早應用于批量生産無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生産中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生産數量少、壁厚過厚或過薄。

　　産品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，将内芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和内模的支撐作用使彎頭成形。

　　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀态，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于适用于單件生産和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，将管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯沿内模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。