沖壓彎頭的特點和優勢介紹

發布時間：2019-03-13

　　沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓可加工出尺寸範圍較大，形狀較複雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。沖壓彎頭的成型工藝過程是複雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在   的壓力下進行逐漸成形。

　　沖壓彎頭的成型需要按照   的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生産出的沖壓彎頭就會産生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝适用于制造彎頭中徑與彎頭内徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。

　　這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生産中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：沖壓彎頭優勢：不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。

　　這種沖壓彎頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。加工沖壓彎頭的坯料為平闆或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。