不鏽鋼彎頭的成型工藝及澆鑄工藝保護措施

發布時間：2019-01-13

不鏽鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，隻作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封..

不鏽鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，隻作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥内有倒密封裝置，手輪旋位到用戶的歡迎。不鏽鋼彎頭區别于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭在實際的使用中産生重要的使用性能和操作價值。在使用和保養不鏽鋼彎頭時需要留意的事項良多，需要使用者按照的方法進行使用，按照準确和公道的方法使用和保養。

不鏽鋼彎頭安裝時，可将不鏽鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止不鏽鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往，不鏽鋼彎頭隻能水平安裝。不鏽鋼彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起洩漏現象，影響管道的正常運行。不鏽鋼彎頭在安裝使用中産生重要的作用和價值，在的環境和介質中産生良好的使用操作。

不鏽鋼彎頭注意事項如下：長期存放的不鏽鋼彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，污垢，整潔地存放在室内透風幹燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。不鏽鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，隻作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥内有倒密封裝置，手輪旋位頭表面長時間不會生鏽，不會被腐蝕。常常保持不鏽鋼彎頭的幹燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照準确的存放方法存放。

不鏽鋼彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。不鏽鋼彎頭除含碳外一般還含有少量的矽、錳、硫、磷，不鏽鋼彎頭能夠在管道連接中發揮重要的作用和價值，按照不同的标準和分類方式進行分類可以分為不同的種類和類型，不同的種類具有不同的作用和優勢，在使用中展現不同的價值和作用，滿足行業中的使用。

不鏽鋼彎頭的成型工藝：

1、加熱

對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要确定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

不鏽鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行将管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制後再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼闆卷筒後焊接成管坯再進行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應規範要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規程的正确性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工作（根據一些行業的規定，用于一些行業的焊接管件要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程産生的加工硬化、殘餘應力、金屬變形缺陷等，使成形後管件的金屬組織、性能發生變化，恢複到變形加工前的狀态或使其性能和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐内的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。

不同的管件産品标準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀态基本上是正火狀态，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不鏽鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。

對熱處理的常規檢驗一般通度試驗完成。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、抛丸、打磨、酸洗等方法進行，以産品表面的鏽蝕，劃痕等，使産品達到光滑的表面，滿足後續加工、檢驗的要求。

對采用抛丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件産品切削加工還包括内、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割後打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工後進行。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件産品标準中對于無損檢測的要求進行了規定，但要求不盡一緻。除滿足産品标準規定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和内部質量控制規定制定無損檢測要求，以出廠産品的質量。

不鏽鋼彎頭保護澆鑄工藝措施包括：

1、不鏽鋼彎頭經長水口保護進入中間包液面鋼水以下，中包加蓋密封，同時長水口與中間包蓋之間也要進行密封。

2、不鏽鋼彎頭中間包注入水前，中包充氩(氮)約6分鐘使包内氧含量＜2%，通過這樣的保護，不鏽鋼彎頭中的氧含量将保持不變或有所降低。