對焊法蘭材料檢測方法和鍛造操作步驟

發布時間：2018-07-06

對焊法蘭在實際的生産和研制中采用不同的方式和工藝進行制作和生産，按照工藝的方式和原理進行，對不同的方面都能産生重要的價值和作用，在實際的生産中添加   的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價值，表現良好的使用特點和價值。

對焊法蘭在實際的生産過程中，采用了   的技術參數以及要求進行生産與應用，以能按照   方式及原理進行正确的使用與推廣，同事采用   工藝方式及原理進行生産與焊接，以對焊法蘭在使用中的質量。

關于對焊法蘭的産品級别和技術要求等均應符合JB4726-4728中的相關要求。規定公稱壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不鏽鋼鍛件，允許其采用Ⅰ級鍛件進行制造。公稱壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件，應當符合Ⅱ級或者Ⅱ級以上的鍛件級别标準要求。對于公稱壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱壓力超過4.0MPa的鉻钼鋼鍛件、公稱壓力超過1.6MPa且工作溫度不超過-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件産品，這樣的平焊法蘭鍛件   符合Ⅲ級鍛件的有關要求。

通常情況下，對焊法蘭均是采用鍛件或者鍛軋技術進行制造。而如果要采用鋼闆或者型鋼材料進行制造時，其   要符合這些要求。對焊法蘭   要經過超聲波探傷檢測，經檢驗應無分層的缺陷。要沿着鋼材的軋制方向将其切割成條狀，通過彎制工藝将其對焊成圓環狀，同時還要使鋼材表面形成環柱面，不可以利用鋼闆材料進行機加工成帶頸的對焊法蘭。對于圓環的對接焊縫，需要采用全熔透焊縫形式，圓環對接焊縫   進行焊後的熱處理，同時還要作100%射線或者超聲波的探傷檢測試驗，且其射線探傷結果應符合JB4730中的II級有關要求，對焊法蘭經超聲波探傷檢測的結果，   符合JB4730中的I級标準要求。

對焊法蘭的主要作用分為以下幾類：

1、管路出現故障，便于拆開檢測。

2、連接管路并使管路保持良好的密封性能；

3、如果某一段管路出現問題，便于對某段管路的   換；

對焊法蘭材料的檢測方法：

1、硫酸試驗：硫酸浸沒對焊法蘭對焊環試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然後在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被腐蝕并産生大量氣泡，試樣在幾分鐘内變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不産生氣泡），試樣在10~15分鐘内不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗   為準确。

2、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是區分普通碳素鋼和所有類型的不鏽鋼的   簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進行點試驗前，試驗區應      油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然後再用滴瓶向清理後的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘内就會形成一層表面金屬銅，而不鏽鋼的表面則不産生銅沉澱或顯示銅的顔色。

3、磁性試驗：磁性試驗是區别退火奧氏體不鏽鋼與鐵素體不鏽鋼的   簡單的方法。奧氏體不鏽鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工後将具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

4、硝酸點試驗：對焊法蘭對焊環的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

對焊法蘭鍛造操作：

(1)生産車間按工藝要求選擇合适的原材料下料，加熱前   檢查材料的表面，若存在可見的裂縫、折疊、夾雜等缺陷，   用剝去外皮或其他鏟除方法   幹淨才允許進爐加熱。

(2)鍛打采取先以較小變形量進行輕打，待塑性提高後重擊原則。并以方形一多角形一方形的方式進行鍛打。鍛打過程中發現表面存在裂紋或其它缺陷應及時上報質檢員和工藝員，進行合理的   和處理。镦粗時先把上下端部倒角或圓周壓邊，再放平貼上重擊，毛坯應圍繞其軸心線不斷轉動使均勻變形。毛坯截面大時，可用“壓鐵”展平镦粗。鍛打過程中，對于沖孔工序，應盡量采用小頭沖孔，後擴孔。初沖孔直徑為公稱孔徑的1/2.5—1/3，沖孔前端面平整，用初沖頭的中心壓印，上煤末後再沖孔，盡量采用雙面沖孔，防止下端面出現毛刺。鍛打過程要勤卡勤量并嚴格掌握控制好鍛造溫度在規定的範圍内。

(3)選擇适當的鍛造比，一般情況下選用≥2，鍛錘的噸位選擇比普通鋼大1/3，克服熱狀态下的高變形抗力，以鍛透細化晶粒。

(4)鍛件鍛後采用空冷，使鍛件冷和變形時析出的碳化物   溶解到奧氏體中去，提力，并進行固溶處理。