不鏽鋼彎頭的制作流程和安裝須知

發布時間：2018-12-20

不鏽鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常将耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼彎頭，而将耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不   耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。含鉻不鏽鋼彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，   終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。

不鏽鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不鏽鋼彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與侵蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步侵蝕。彎頭具有不同的生産工藝和流程，在加工中需要根據   的情況進行生産和加工，不同性質的彎頭在加工中需要注意一些事項。以合金彎頭為倒，若做長半徑合金彎頭，首先要要先選定鋼管的規格，提出管料，選用有質量的鋼管進行生産。合金彎頭具有   的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料後，按合金彎頭規格下料，再考慮曲率半徑，比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然後以該長度為定尺進行切斷。把料進行熱推制。因為有的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。

不鏽鋼彎頭的制作流程

a.加熱

對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要确定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

不鏽鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行将管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

b.焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制後再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼闆卷筒後焊接成管坯再進行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應規範要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規程的正确性和評定焊工的施焊能力。

從事管件焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工作（根據一些行業的規定，用于一些行業的焊接管件要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

c.熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程産生的加工硬化、殘餘應力、金屬變形缺陷等，使成形後管件的金屬組織、性能發生變化，恢複到變形加工前的狀态或使其性能   和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐内的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。

不同的管件産品标準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀态基本上是正火狀态，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不鏽鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。

d.表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、抛丸、打磨、酸洗等方法進行，以   産品表面的鏽蝕，劃痕等，使産品達到光滑的表面，滿足後續加工、檢驗的要求。

對采用抛丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

e.切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件産品切削加工還包括内、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割後打磨的方法。

f.無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件産品标準中對于無損檢測的要求進行了規定，但要求不盡一緻。除滿足産品标準規定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和内部質量控制規定制定無損檢測要求，以出廠産品的質量。

實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應根據訂貨要求或标準的明确規定。因管件的表面基本上為原管、闆或鍛件狀态，對管件表面質量的無損檢測（MT、PT）而言，如無明确等級要求可按Ⅱ級，但不論合格等級如何規定，對于夾層和裂紋這種不易判定的缺陷均應視為不合格。對管件内部質量的無損檢測（RT、UT、）而言，如無明确等級要求射線檢測應按Ⅱ級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應按Ⅰ級。

g.表面防護

對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用塗漆的方法，對不鏽鋼采用酸洗後鈍化的方法（對于全部表面切削加工的不鏽鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防護的主要目的是，同時也達到産品外表美觀的效果。通常，訂貨方對表面防護提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。

h.标志

标志是産品不可或缺的組成部分，是實現可追溯性要求的依據。通常，産品标準中對标志内容和方法進行了規定。管件的标志内容一般包括制造廠商标或名稱、材料等級、規格以及訂貨要求的其它内容。标志的方法包括标志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非标志，如噴印、标簽等。

不鏽鋼彎頭的安裝須知：

1、安裝前，   仔細核對不鏽鋼彎頭的各個标準，通徑是否符合使用要求，運輸過程所造成的缺陷，并不鏽鋼彎頭的污垢，做好安裝前的準備，   準備就緒。

2、安裝時，可将不鏽鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止不鏽鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往，不鏽鋼彎頭隻能水平安裝。不鏽鋼彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現洩漏現象，影響管道的正常運行。

3、不鏽鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀态，以免碰傷阻礙閥杆運動或造成洩漏。

4、不鏽鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時，隻作全開或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥内有倒密封裝置，手輪旋至   上位置擰緊，即可阻止介質從填料處洩漏。