分析彎管機器摸頭損壞快的原因

發布時間：2019-06-03

　　彎管機制材工件被越來越廣泛地應用在一些行業中，彎頭與彎管這兩者   基本的區别是相對于原材料而言，彎頭相對來說長度比較短。

　　R=1倍到2倍的是彎頭，再大的倍數範圍則叫彎管。從制作工藝上來說，冷彎管是可用現成的直管直接用彎管機彎制，一次性就可以操作完工，不用進行二次。

　　而彎頭則需要從廠家定做，也要做工序，相對來說，訂貨周期比較長，需要提前進行工作計劃安排，以免工期出現延誤。

　　為了   的節省資源，降低成本，那麼就要選擇好的彎管機才行。為什麼這麼說呢?一般來說彎管加工中鑽頭是   常見也是   快的消耗品，那麼為什麼彎管機在彎管加工中鑽頭磨損那麼快呢，下面我們就來詳細的分析一下。

　　鑽穿，包括化學PCB複合材料的摩擦磨損和磨損。由于化學穿釋放的分解産物線路闆鑽孔中硬質合金材料有限公司WC——钴黏結化學腐蝕。

　　在腐蝕300℃，該反應具有明顯的。雖然鑽井速度低于150毫米/分鐘，化學穿不再穿的主要形式、摩擦磨損成為主要表現形式的磨損。PCB鑽穿和微觀切削速度、彎管半徑的鑽井和寬度比纖維束。

　　   表明，鑽半徑的光纖束(玻璃纖維)寬度的比率，比例，刀具切削工具、纖維寬度與刀具磨損。

　　在實際應用中，新的鑽孔的2500磨、磨削鑽孔的磨擦，   磨床鑽床達到1500至三磨削鑽孔磨，在PCB微孔過程、軸向力及力矩作為喂養和鑽孔增加，主要原因與排屑的地位。

　　的增加，鑽孔、排屑困難，在這種情況下處理的彎管、切割、樹脂材料熔化溫度和堅決将玻璃纖維、鋁、粘結劑的碎片的切割。

　　艱難的這種切割和PCB基質材料有親和力，一旦發生這樣的切割，然後停止排屑、軸向力及力矩增加，導緻微孔的鑽骨折。

　　PCB微孔碎形式，扭轉壓力曲折和扭轉壓力曲線，為超過兩顆破碎的并存。破碎機理主要是由于阻塞時，他們正忙于削減鑽探扭矩增大的關鍵因素。

　　降低切削扭矩的軸向力，是減少零碎的微孔的鑰匙。這樣就使彎管加工鑽頭加大了磨損。所以要選擇好一點的彎管機，這樣鑽頭的磨損也不會怎麼傷害到彎管機哦!