焊接三通的制作工藝分析

發布時間：2019-01-04

　　1、焊接三通液壓脹形：

　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，将與三通直徑相等的管坯内注入液體。

　　通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯内的液體随管坯體積變小而壓力升高。

　　當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯内液體壓力的雙重作用下沿模具内腔流動而脹出支管。

　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生産效率較高;焊接三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國内主要用于小于DN400的标準壁厚三通的制造。

　　其适用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、钛等。

　　2、焊接三通熱壓成形：

　　三通熱壓成形是将大于三通直徑的管坯，壓扁約至焊接三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯内裝入拉伸支管的沖模。

　　在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。

　　整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓焊接三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

　　由于采用加熱後壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的适應性較寬，适用于低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料;特别是大直徑和管壁偏厚的焊接三通，通常采用這種成形工藝。